Tecnologías de impresión 3D
Cinco tecnologías propias para fabricar en metales, polímeros o resinas. La elección depende de la función de la pieza, el material que necesita y la cantidad.
Corte de una impresora SLM: desde un cabezal fijo, el láser funde la capa de polvo metálico sobre la pieza; después la plataforma baja, el depósito sube y el recubridor barre el polvo nuevo. - Desde el cabezal fijo, dos espejos mueven el láser por la capa y funden el polvo metálico solo donde va la pieza.
- Se encienden los accionadores: la plataforma baja una capa y el depósito sube polvo nuevo.
- El recubridor barre el polvo que subió y deja una capa pareja sobre la pieza. Y vuelve a empezar.
SLMImpresión 3D en metal (SLM)Un láser funde polvo metálico capa por capa y construye piezas densas, con geometrías internas que no se pueden mecanizar.
- Materia prima
- Polvo metálico
- Conviene para
- Piezas metálicas funcionales y repuestos críticos. Canales internos y refrigeración conformada.
Corte de una impresora SLS: desde un cabezal fijo, el láser sinteriza la capa de polvo de nylon; después la plataforma baja, el depósito sube y el recubridor barre el polvo nuevo. Las piezas quedan dentro del polvo, sin soportes. - Desde el cabezal fijo, dos espejos mueven el láser y sinterizan el polvo de nylon con la forma de cada capa, en todas las piezas a la vez.
- Se encienden los accionadores: la plataforma baja una capa y el depósito sube polvo nuevo.
- El recubridor barre el polvo que subió y deja una capa nueva. El polvo sostiene las piezas: no necesitan soportes.
SLSSinterizado láser de polímeros (SLS)Un láser sinteriza polvo de PA12 o TPU. No necesita soportes, así que se apilan cientos de piezas en un mismo trabajo.
- Materia prima
- Polvo de polímero
- Conviene para
- Series de piezas plásticas funcionales. Carcasas, clips, encastres y bisagras.
Corte de una impresora SLA industrial: desde un cabezal fijo arriba, el láser UV endurece la superficie de la resina con la forma de la capa; después la plataforma baja una capa dentro de la cuba y el recubridor deja una capa de resina pareja. - Desde el cabezal fijo, dos espejos mueven el láser UV sobre la superficie de la resina y la endurecen solo donde va la pieza.
- La plataforma baja una capa y la pieza se hunde en la resina líquida.
- El recubridor pasa por arriba y deja una capa de resina pareja. Y vuelve a empezar: la pieza crece capa por capa.
SLAEstereolitografía en resina (SLA)Un láser cura resina líquida. Da el mejor nivel de detalle y la superficie más lisa de todas las tecnologías.
- Materia prima
- Resina fotopolimérica
- Conviene para
- Piezas chicas con detalle fino. Moldes y matrices para colado o termoformado.
Corte de un cabezal FDM: los engranajes empujan el filamento, que pasa por el disipador, se funde en el bloque calefactor y sale por la boquilla en capas. - El engranaje empuja el filamento sólido hacia abajo.
- El disipador lo mantiene frío hasta que llega al bloque calefactor.
- En el bloque, a hasta 500 °C, el plástico se funde.
- La boquilla deposita un cordón fino, capa sobre capa, sobre la cama caliente.
FDMImpresión 3D en termoplásticos técnicos (FDM)Extrusión de filamento, desde plásticos de uso general hasta PEEK y compuestos con fibra de carbono o de vidrio.
- Materia prima
- Filamento
- Conviene para
- Piezas en PEEK, PEKK, PEI y PPSU para alta temperatura. Plantillas, dispositivos y herramental de producción.
Corte de un extrusor FGF: los pellets bajan de la tolva, el tornillo extrusor los empuja dentro del cañón con resistencias, se funden y salen por la boquilla en cordones gruesos. - Los pellets bajan de la tolva al cañón.
- El motor hace girar el tornillo, que los empuja hacia abajo.
- Las resistencias calientan el cañón y los pellets se funden en el camino.
- La boquilla deposita un cordón grueso, de hasta 20 mm: ideal para piezas grandes.
FGFImpresión 3D de gran formato con pellets (FGF)Extrusión directa de pellets para piezas de hasta 1,5 m, con material virgen o reciclado y menor costo por kilo.
- Materia prima
- Pellets vírgenes o reciclados
- Conviene para
- Piezas de gran tamaño. Moldes, matrices y herramental grande.
¿No sabés cuál conviene?
Contanos cómo es la pieza y dónde trabaja. Te mostramos la tecnología y el material, y lo cotizamos.
Contá con nosotros para tu próximo proyecto
Fabricar sin matrices es el futuro, y tu empresa puede empezar hoy. Resolvemos lo que frena tu producción: piezas que no se consiguen, moldes que tardan meses, stock que se agota. Con nosotros, tu próximo proyecto llega antes y sin invertir en moldes.