SLMMetal, polvo metálico
Impresión 3D en metal (SLM)
Un láser funde polvo metálico capa por capa y construye piezas densas, con geometrías internas que no se pueden mecanizar.
- Desde el cabezal fijo, dos espejos mueven el láser por la capa y funden el polvo metálico solo donde va la pieza.
- Se encienden los accionadores: la plataforma baja una capa y el depósito sube polvo nuevo.
- El recubridor barre el polvo que subió y deja una capa pareja sobre la pieza. Y vuelve a empezar.
Cómo funciona
La fusión selectiva por láser (SLM, Selective Laser Melting) trabaja sobre una cama de polvo metálico. El láser funde solo la sección de la pieza en cada capa; el polvo que no se funde queda como soporte y se recupera.
El resultado es una pieza metálica densa que se puede mecanizar, roscar, tratar térmicamente y anodizar como cualquier pieza de metal. Por eso en APPA3D la impresión en metal casi siempre va acompañada de postprocesos: alivio de tensiones, corte por hilo para separar de la placa, mecanizado de las superficies de ajuste y terminación.
Para producción en serie
Una misma placa de construcción aloja varias piezas a la vez, así que las tandas de piezas chicas y medianas se fabrican sin matrices ni moldes.
Postprocesos, si tu pieza los necesita
Según el trabajo, la pieza impresa puede seguir en planta hasta quedar lista para montar.
- Mecanizado CNC
- Fresado
- Torneado
- Corte por hilo
- Anodizado
- Tratamiento térmico
- Granallado y arenado
- Roscado e insertos
- Y más: consultanos
Estos son algunos de los postprocesos que hacemos, no todos. Contanos qué necesita tu pieza y te confirmamos si lo podemos hacer.
Otras tecnologías
- SLSUn láser sinteriza polvo de PA12 o TPU. No necesita soportes, así que se apilan cientos de piezas en un mismo trabajo.
- SLAUn láser cura resina líquida. Da el mejor nivel de detalle y la superficie más lisa de todas las tecnologías.
- FDMExtrusión de filamento, desde plásticos de uso general hasta PEEK y compuestos con fibra de carbono o de vidrio.
- FGFExtrusión directa de pellets para piezas de hasta 1,5 m, con material virgen o reciclado y menor costo por kilo.
Contá con nosotros para tu próximo proyecto
Fabricar sin matrices es el futuro, y tu empresa puede empezar hoy. Resolvemos lo que frena tu producción: piezas que no se consiguen, moldes que tardan meses, stock que se agota. Con nosotros, tu próximo proyecto llega antes y sin invertir en moldes.